Торањ за пренос снаге од поцинкованог челика

Глобална потражња за поузданом, ефикасном и одрживом енергетском инфраструктуром никада није била израженија. Ат тхе срце ове инфраструктуре лежи торањ за пренос електричне енергије, критична компонента која одређује ефикасност, сигурност и дуговечност електричних мрежа. Међу различитим доступним структуралним решењима, поцинковани угаони челик Торњеви за пренос снаге су се појавили као индустријски стандард за високонапонске и ултрависоке напоне (УХВ) преносне мреже широм света.

Овај увод успоставља технички и економски контекст за угаони челик куле, оправдавајући њихово широко усвајање. Почиње изношењем изазова са којима се суочавају електропривреде, као нпр потреба за преносом снаге на велике удаљености уз отпорност на оштре елементе животне средине.

Рад се затим наставља да се дефинише обим студије, која се фокусира на основне предности, строгост производње и примену у стварном свету ових кула.

Наглашавајући њихов модуларни дизајн, економичност и робустан заштитни премаз, овај одељак поставља позорница за детаљно истраживање како поцинковане угаоне челичне куле испуњавају савремене захтеве за снагом пренос, што их чини незаменљивим средством за енергетску безбедност и отпорност мреже.

Предност производа

1. Отпорност на корозију и дуг радни век

Све компоненте се подвргавају третману топлог цинковања, формирајући густу цинк премаз (дебљине ≥85μм) на површини. Овај премаз ефикасно изолује челик од ваздуха, влаге и корозивних медија, избегавајући рђу и корозију.

Служба животни век може да достигне 30-50 година, што у великој мери смањује учесталост каснијег одржавања и продужава сервисни циклус торањ.

2. Високи трошкови перформанси

У поређењу са чврстим челичним стубовима, дизајн решетке користи мање челичног материјала, смањујући трошкове сировина. Ат тхе Истовремено, делови су стандардизовани, што поједностављује процес производње, смањује производњу и трошкови превоза.

Дизајн споја са вијцима такође смањује трошкове монтаже на лицу места, постижући високе перформансе и ниске инвестиције, и погодан је за промоцију и примену великих размера.

3. Снажна свестраност и прилагођавање

Може се флексибилно дизајнирати и прилагодити према различитим нивоима напона (35кВ-1000кВ), теренима (равнице, планине, приобална подручја) и захтеви за оптерећење.

Може се направити у висеће куле, затезне торњеве, транспозиционих торњева и специјалних прелазних торњева, који се у потпуности прилагођавају различитим сценаријима преноса енергије и сусрету различите потребе различитих пројеката.

4. Лако одржавање и згодна инсталација

Режим спајања вијцима замењује заваривање, што је погодно за монтажу и демонтажу на лицу места. Даили инспекција и замена делова могу се извршити брзо без велике опреме, смањујући одржавање потешкоћа и трошкова рада.

Стандардизовани делови такође обезбеђују погодност каснијег одржавања и замене, побољшање ефикасности рада и одржавања.

Параметар

Пројецт Цасе

Студија 1: Пројекат преноса УХВДЦ ±800кВ Шанбеј-Анхуи (Кина)

Као кључни пројекат кинеске УХВ кичмене електричне мреже, овај пројекат је кључан за оптимизацију регионалних енергетских ресурса додељивање и обезбеђење безбедног и поузданог напајања.

Пројекат је усвојио поцинковани челични преносник снаге куле које је испоручио Анхуи Хонгиуан (повезан са Схандонг Елецтриц Енгинееринг & Екуипмент Гроуп), са укупно 103 куле и укупне тежине 7.084 тоне.

Торњеви су направљени од угаоног челика високе чврстоће К355, са врућим потапањем третман галванизацијом (дебљина премаза цинка ≥85μм) како би се осигурала отпорност на корозију у сложеним спољашњим окружењима.

Захваљујући стандардизованом дизајну и споју вијцима, торњеви су испоручени 5 месеци пре рока, постајући први добављач који је завршио пуну испоруку угаоних челичних стубова у целој линији, и квалитет производа и ефикасност изградње су високо препознате од стране власника.

Партнерски клијенти и сертификати

Филипини: Национална мрежна корпорација Филипина (НГЦП)
Пројекти: далеководи 230кВ, 500кВ (нпр. Хермоса-Сан Јосе 500кВ)
Набавка: Строге ревизије квалитета, захтева АСТМ/АС/НЗС усклађеност

Тајланд: Управа за производњу електричне енергије Тајланда (ЕГАТ)
Пројекти: 230кВ, 500кВ (нпр. 500кВ линија Тонгсонг-Сонгкхла)
Претквалификација: Обавезна фабричка инспекција и типско испитивање.

Малезија: Тенага Насионал Берхад (ТНБ)
Стандарди: МС (малезијски стандарди), ИЕЦ, ИСО 1461 поцинковање
Фокус: 275кВ, 500кВ проширење мреже и интеграција обновљивих извора

Вијетнам: Национална корпорација за пренос електричне енергије (ЕВННПТ)
Пројекти: 500кВ (нпр. Термоелектрана Нам Динх 1 до Тханх Хоа)

Вијетнам: Национална корпорација за пренос електричне енергије (ЕВННПТ)
Пројекти: 500кВ (нпр. Термоелектрана Нам Динх 1 до Тханх Хоа)
Количина: велике масовне поруџбине (10.000+ тона по пројекту)

ФАК

П: Који се материјали користе за торњеве за пренос снаге од поцинкованог челика?

О: Угаони челик обично високе чврстоће као што је К355 / К345Б / К235Б (кинески стандард), или еквивалент АСТМ А572 разреду 50, ЕН С355ЈР. Сертификати материјала (МТЦ) су обезбеђени уз сваку серију.

П: Које нивое напона могу да подрже ваши торњеви?

О: Испоручујемо пуну серију: 10кВ, 35кВ, 66кВ, 110кВ, 132кВ, 220кВ, 230кВ, 330кВ, 400кВ, 500кВ, 765кВ
Такође подржавају торњеве за пренос једносмерне струје и громобране, структуре подстаница.

П: Можете ли производити према цртежима купаца?

О: Да. Прихватамо цртеже које је дизајнирао купац (ПДФ / ЦАД / ДКСФ). Такође пружамо оптимизацију дизајна, структурне прорачун и анализа напона ако је потребно.

П: Коју површинску обраду користите?

О: Топло цинковање (ХДГ) према ИСО 1461, ГБ/Т 13912, АСТМ А123/А153.

П: Колико дуго траје радни век?

О: У нормалном атмосферском окружењу, 30–50 година. У тешким корозивним подручјима може достићи 20-30 година уз одговарајуће дизајн.

П: Које сертификате имате?

● Систем управљања квалитетом ИСО 9001
● ИСО 14001 Управљање животном средином
● ИСО 45001 Здравље и безбедност на раду
● ЦЕ (ЕН 1090 за челичне конструкције)
● АВС / ЦВБ сертификат за заваривање
● Извештаји трећих страна: СГС, БВ, Интертек